通訊電纜擠出生產(chǎn)工藝

在通訊電纜的生產(chǎn)過程中，以往通常采用實(shí)心絕緣或化學(xué)發(fā)泡工藝。20世紀(jì)80年代始，出現(xiàn)了物理發(fā)泡技術(shù)。經(jīng)過多年的改進(jìn)和完善，物理發(fā)泡已經(jīng)發(fā)展為完全成熟的生產(chǎn)工藝。 作為一種成熟和可靠的工藝，物理發(fā)泡已經(jīng)被電纜市場完全接受，并取代化學(xué)發(fā)泡工藝而廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。

一般被采用的發(fā)泡絕緣材料包括聚乙烯(PE)和氟塑料(FEP)，可用于通訊電纜、數(shù)據(jù)電纜、同軸電纜和射頻電纜等。由于要達(dá)到極高的發(fā)泡度，物理發(fā)泡生產(chǎn)線的設(shè)備組成和設(shè)計(jì)要比化學(xué)發(fā)泡更復(fù)雜，例如需要更長的擠出機(jī)及氣體注射系統(tǒng)等。

物理發(fā)泡的主要優(yōu)點(diǎn) 與化學(xué)發(fā)泡比較，物理發(fā)泡能達(dá)到的發(fā)泡度能明顯提高。以PE為例：化學(xué)發(fā)泡能達(dá)到的最高發(fā)泡度為50%，而物理發(fā)泡能達(dá)到的最高發(fā)泡度為80%。 在生產(chǎn)不同的電纜產(chǎn)品時，一般達(dá)到的發(fā)泡度也不同，例如：對化學(xué)發(fā)泡而言，市話電纜的最高發(fā)泡度為40%；對物理發(fā)泡而言，市話電纜的最高發(fā)泡度為60%，數(shù)據(jù)電纜的最高發(fā)泡度為65%，迷你同軸電纜的最高發(fā)泡度為72%～75%，同軸電纜的最高發(fā)泡度為78%，射頻電纜的最高發(fā)泡度為80%。

同時，發(fā)泡度的提高使物理發(fā)泡工藝具有更多優(yōu)勢，包括：提高信號的傳輸速度和傳輸頻率，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的性能；提高生產(chǎn)線的速度，減少絕緣材料的使用量和外屏蔽銅材料的重量，從而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

假設(shè)分別用實(shí)心、化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡來生產(chǎn)一種常用的同軸電纜（根據(jù)法國標(biāo)準(zhǔn)的A2型）作比較，從而綜合體現(xiàn)物理發(fā)泡的主要優(yōu)點(diǎn)，見表1。三種常見同軸電纜擁有的共通性能：內(nèi)導(dǎo)體使用銅線φ3.3mm；阻抗為75Ohms；絕緣材料為PE；適用于φ80mm擠出機(jī)（便于比較生產(chǎn)速度）。 從上述比較可以看出，當(dāng)使用物理發(fā)泡工藝時，可以節(jié)省大量的絕緣材料和屏蔽材料，同時提高電纜的傳輸性能及生產(chǎn)效率。 物理發(fā)泡的基本原理 物理發(fā)泡的關(guān)鍵是要將氣體（氮?dú)猓┩ㄟ^高壓注射到擠出機(jī)中并與塑料混和。因此，擠出螺桿的設(shè)計(jì)必須要確保氣體與塑料能得到最均勻的混和效果。

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